皮帶跑偏 是皮帶機(jī)在運(yùn)行過程中常遇到的現(xiàn)象，問題不嚴(yán)重的話就是皮帶“受點(diǎn)傷”，影響皮帶機(jī)的正常運(yùn)行，問題嚴(yán)重的話，皮帶與機(jī)架劇烈摩擦?xí)?dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備的損毀，后果不堪設(shè)想！因此，針對(duì)皮帶機(jī)跑偏原因，采取相對(duì)應(yīng)的措施進(jìn)行處理顯得十分重要。

皮帶跑偏對(duì)設(shè)備及生產(chǎn)的影響

1.皮帶跑偏到一定程度時(shí)，會(huì)觸發(fā)皮帶機(jī)反偏轉(zhuǎn)器，導(dǎo)致皮帶機(jī)不能正常運(yùn)行，影響正常的生產(chǎn)效率和進(jìn)程。

2.損壞設(shè)備的主要部件，皮帶跑偏后會(huì)使?jié)L簡(jiǎn)、托輥承受的軸向力增加，引起滾簡(jiǎn)竄軸，托輥軸承損壞。

3.物料會(huì)灑落到回程皮帶上，引起皮帶與滾簡(jiǎn)非正常磨損，縮短了滾筒和皮帶的使用壽命。物料在灑落過程中還會(huì)產(chǎn)生灰塵，不但污染環(huán)境，也影響了輸送貨物的質(zhì)量，工人在清理灰塵的過程中也會(huì)危害身體健康。

引起皮帶跑偏的原因及處理辦法

1. 產(chǎn)品問題：產(chǎn)品質(zhì)量不合格導(dǎo)致皮帶接頭不光滑，皮帶機(jī)運(yùn)行過程中可能會(huì)導(dǎo)致皮帶兩端不均勻，造成晃動(dòng)的現(xiàn)象。面對(duì)這種情況，要調(diào)整滾簡(jiǎn)兩邊的張力，使失衡的兩側(cè)盡量保持平衡，嚴(yán)重的話，需要更換符合標(biāo)準(zhǔn)的皮帶。

2. 安裝誤差：大型皮帶機(jī)對(duì)于安裝質(zhì)量有很高的要求，如果安裝時(shí)框架傾斜會(huì)引起嚴(yán)重的皮帶跑偏，且很難調(diào)整。所以在安裝的時(shí)候必須保證框架的中心線和框架兩側(cè)高度的統(tǒng)一，同時(shí)支持輥組和滾簡(jiǎn)的軸線的中心線也必須垂直于皮帶機(jī)。

3. 落料點(diǎn)問題：落料點(diǎn)的位置對(duì)皮帶跑偏有著直接的影響，皮帶機(jī)主要運(yùn)輸材料，如果落料點(diǎn)一直偏向一側(cè)的話，皮帶就會(huì)跑偏，所以物料的落料點(diǎn)要盡量放在皮帶機(jī)的中心位置。皮帶的落料點(diǎn)一直受到物料沖擊，在張力作用下，會(huì)造成皮帶松弛，極易引起皮帶跑偏，需要安裝緩沖床，減少物料的沖擊力，來延緩皮帶拉伸產(chǎn)生變形或老化。

4. 滾筒、托輥粘料：皮帶機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行中，部分物料會(huì)粘沾在滾筒和托輥上，造成皮帶凹凸不平，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。針對(duì)這種情況，艾瑪森建議要及時(shí)安裝或者更換清掃器，及時(shí)清除物料的粘附，保證皮帶機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。

5. 滾筒包膠材料：滾筒表面橡膠板質(zhì)量較差，極易產(chǎn)生磨損，造成局部受力不均或者橡膠板摩擦系數(shù)不夠，不適合當(dāng)前輸送環(huán)境，都容易引起皮帶跑偏。艾瑪森建議一定要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，選擇合適的RIT橡膠板，增加摩擦力，防止皮帶發(fā)生打滑造成的跑偏現(xiàn)象。

對(duì)于人為因素造成的皮帶跑偏，要在選取材料和安裝過程中加以重視，對(duì)于運(yùn)行過程中發(fā)生的跑偏要及時(shí)監(jiān)控，及早發(fā)現(xiàn)解決，確保運(yùn)輸工作順利的進(jìn)行。

皮帶輸送機(jī)是輸送設(shè)備中主要的部分，皮帶輸送機(jī)的壽命大多取決于輸送帶的壽命。一般地，輸送帶的成本占皮帶輸送機(jī)成本的30％～50％。因而在皮帶輸送機(jī)設(shè)計(jì)中，采取相應(yīng)的措施以降低輸送帶的磨損，延長(zhǎng)輸送帶的壽命，對(duì)皮帶輸送機(jī)的正常運(yùn)行和降低維護(hù)費(fèi)用有著很實(shí)際的意義。

1、輸送帶的磨損形式

輸送帶的正常使用壽命取決于輸送帶的磨損情況，輸送帶的損壞大多表現(xiàn)為工作面(即覆蓋層)和邊緣的磨損。

(1)輸送帶覆蓋層的磨損

覆蓋層的磨損主要是由輸送帶與輸送物料的相對(duì)滑動(dòng)而產(chǎn)生，也與輸送機(jī)的各部件摩擦有關(guān)。輸送帶的覆蓋層磨損形式及影響見表1。

由表1可知，Ⅰ-1、Ⅱ、Ⅲ是輸送帶覆蓋層磨損的主要形式。通常，Ⅱ、Ⅲ所引起的磨損可通過盡量調(diào)整而降低，所以可將其作為非正常磨損來考慮。

①影響Ⅰ-1、Ⅰ-2的磨損的主要因素是：輸送物料的種類、粒度；輸送物料的裝載高度、給料與輸送帶的相對(duì)角度、料流的集中程度、在帶寬方向的落點(diǎn)、裝載點(diǎn)的個(gè)數(shù)；覆蓋膠的種類、帶速、機(jī)長(zhǎng)、帶寬；輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率、輸送量。

②裙板造成輸送帶的磨損。裙板對(duì)輸送帶磨損是一種特殊的磨損，若對(duì)裙板的設(shè)計(jì)方法改進(jìn)并注意維護(hù)，這種磨損是可以防止的。

③清掃器的磨損。清掃器對(duì)輸送帶造成的磨損通常是均勻的，但清掃器的材質(zhì)不同對(duì)其磨損也不盡相同。

④4托輥的磨損。輸送帶的下覆蓋膠會(huì)受到調(diào)心托輥以及前傾槽型托輥的摩擦，在槽型托輥到滾筒的過渡段和輸送機(jī)彎曲凸起處都有磨損產(chǎn)生。

⑤滾筒的磨損。傳動(dòng)滾筒和輸送帶下覆蓋層的摩擦以傳遞動(dòng)力，使輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但就因?yàn)榛瑒?dòng)摩擦，輸送帶的下覆蓋層有局部的磨損。

對(duì)于上述的影響覆蓋層磨損的因素，只要取得了與每種因素相應(yīng)的磨損數(shù)據(jù)就可以在相應(yīng)的使用條件下預(yù)測(cè)和降低輸送帶的磨損。

(2)輸送帶邊緣的磨損

輸送帶邊緣的磨損主要是輸送帶跑偏時(shí)帶邊與機(jī)架的摩擦磨損。輸送帶應(yīng)該在托輥組的中心線上運(yùn)行，但由于輸送機(jī)的制造、安裝、使用等造成的缺陷，輸送帶時(shí)常會(huì)偏離中心線發(fā)生跑偏。通常，輸送帶在帶寬方向上允許有5％的跑偏量，當(dāng)跑偏過多時(shí)，輸送帶與托輥支架、機(jī)架接觸而造成邊膠磨損。嚴(yán)重跑偏時(shí)，甚至?xí)馆斔蛶Х?，如滾筒的徑向有螺釘頭，清掃器擋塊等凸起部位，或機(jī)架間隙過小，易引起輸送帶撕裂，覆蓋膠局部剝離和劃傷。

2、防范措施

通過對(duì)輸送帶的磨損因素的分析，在皮帶輸送機(jī)的設(shè)計(jì)中，采取相應(yīng)的防范措施，以延長(zhǎng)輸送帶的壽命。通常從以下5個(gè)方面來優(yōu)化設(shè)計(jì)，以降低輸送帶的磨損。

(1)合理選擇輸送帶

輸送帶的選擇需要考慮多方面的因素，主要是：輸送機(jī)系統(tǒng)對(duì)輸送帶的相關(guān)要求；地形環(huán)境條件與安全方面的要求；輸送物料的種類、形態(tài)、特性，要求大帶寬、工作張力與輸送能力；滾筒小直徑；成槽性與橫向剛度；負(fù)載支撐；曲線段與過渡段長(zhǎng)度；拉緊方式與行程，受料點(diǎn)與受料條件，以及輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)周期；抗沖擊與抗撕裂方面的要求，接頭條件等。

從其相關(guān)的條件出發(fā)，輸送帶的選擇應(yīng)注重以下三個(gè)方面。

①輸送帶的形態(tài)與結(jié)構(gòu)。不同的輸送方式(如平型、槽性、大傾角等)決定輸送帶的輸送能力，并受到地形和環(huán)保條件的限制，是決定輸送帶抗拉體材質(zhì)、結(jié)構(gòu)，安全系數(shù)的大小、需用輸送帶長(zhǎng)度的前提。

②帶芯材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的選擇。輸送帶的性能與帶芯材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和層數(shù)的關(guān)系很大。棉帆布多層輸送帶強(qiáng)度低、層數(shù)多，不耐疲勞，易霉?fàn)€腐蝕，重量大，能耗高，已日趨淘汰；尼龍輸送帶強(qiáng)度高、彈性大、重量輕、抗沖擊和耐彎曲性能好，其成槽性性能好，防霉、耐水等各項(xiàng)性能都優(yōu)于棉帆布輸送帶，其缺點(diǎn)是伸長(zhǎng)量大，當(dāng)拉緊行程可以設(shè)置較長(zhǎng)時(shí)，可優(yōu)先選擇尼龍帶；滌綸帶芯強(qiáng)度與棉綸相似，具有尼龍帶所有的優(yōu)點(diǎn)，其彈性模量比尼龍高，伸長(zhǎng)率小，尺寸穩(wěn)定性好，是一種理想的輸送帶。

③覆蓋層的選擇。覆蓋層的選擇包括覆蓋材料、表面形態(tài)和厚度。覆蓋層的主要成份是各種橡膠和塑料，選擇何種類型、型號(hào)的覆蓋材料，必須根據(jù)輸送物料的種類、運(yùn)行條件和工作環(huán)境來考慮；覆蓋層的厚度選擇應(yīng)依據(jù)磨損速率、受料條件、覆蓋層的耐磨性、抗沖擊性以及輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)周期等。

(2)降低輸送機(jī)部件對(duì)輸送帶的磨損

輸送機(jī)各部件基本是標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，訂貨時(shí)要選擇專業(yè)生產(chǎn)皮帶輸送機(jī)廠家的產(chǎn)品，并且在輸送機(jī)制造有良好聲譽(yù)的廠家才能保證各部件的精度和質(zhì)量。各部件安裝要按現(xiàn)行的輸送設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)程執(zhí)行。容易引起輸送帶磨損的部件(如裙板、刮板、各種清掃器等)在安裝時(shí)要多調(diào)整以減少磨損，運(yùn)行時(shí)多注意巡查。

(3)給料裝置結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

給料裝置的任務(wù)是保證將運(yùn)輸物料裝載在皮帶輸送機(jī)上，輸送帶的使用壽命很大程度上與給料裝置的結(jié)構(gòu)有關(guān)。對(duì)于給料裝置結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)有以下要求：將物料裝到輸送機(jī)時(shí)，物料的速度和方向應(yīng)接近輸送帶的運(yùn)行速度和運(yùn)行方向；物料應(yīng)裝在輸送帶中心上，不允許物料灑落在輸送機(jī)以外；當(dāng)運(yùn)送大塊物料時(shí)盡量避免物料對(duì)輸送帶的沖擊，盡量減小給料高度；給料量具有可調(diào)節(jié)性，保持具有良好的通過能力；保持連續(xù)給料，以保證輸送機(jī)上的料流連續(xù)。

(4)減小受料過程對(duì)輸送帶的沖擊

根據(jù)調(diào)查，輸送帶的損壞70％是擊穿損傷和刮板所致，因此減小受料過程對(duì)膠帶的沖擊，將會(huì)大大增加輸送帶的壽命。減小物料對(duì)輸送帶沖擊的方法有：優(yōu)化物料的給料方式；提高輸送帶和托輥的抗沖擊性能；改善托輥的表面性能，在滿足強(qiáng)度條件下減小托輥質(zhì)量；減小托輥間距，減小托輥組的變位質(zhì)量；采用具有吊掛彈簧的緩沖裝置；采用在托輥之間增設(shè)彈性連接；采用對(duì)多托輥托輥組；將各托輥組的高度采用不完全平行的布置方式；必要時(shí)采用二級(jí)緩沖減小沖擊。

(5)采用機(jī)電保護(hù)裝置

根據(jù)使用條件的需要，選取合理的機(jī)電保護(hù)裝置，以確保皮帶輸送機(jī)的正常運(yùn)行，并且可提高輸送帶壽命。輸送機(jī)根據(jù)設(shè)備情況應(yīng)選擇設(shè)有防跑偏裝置、帶速檢測(cè)保護(hù)裝置、輸送帶的縱向撕裂保護(hù)裝置、溜槽堵塞檢測(cè)裝置、緊急停車裝置、金屬雜物檢測(cè)及清除裝置、斷帶保護(hù)裝置等。

皮帶輸送機(jī)具有輸送能力大，輸送距離長(zhǎng)等諸多優(yōu)點(diǎn)，但設(shè)備的基建投資大，輸送帶制造成本高，維護(hù)維修工作量大，如何延長(zhǎng)輸送帶的使用壽命、降低成本是輸送機(jī)設(shè)計(jì)人員不斷探索的課題。